由于纤维水泥板是由多种小材料层压而成，如果层间结合不够紧密，容易造成脱层。

　　为了避免湿板分层，物理粘结是主要的方法。蒸压板要结合成一个整体，需要在物理粘结的基础上，通过水热合成反应形成强度，成为一个整体。同时，这个过程中存在破坏层间结构的因素，需要克服不利因素，成为一个整体。因此，分层的原因可以简单地分为物理原因和化学原因。

　　小材料层间的良好结合需要层间胶结材料的有效化学反应。如果缺少胶凝材料，即缺少粉状材料，就很难有效反应，所以严重的材料损失和不当的水比会造成分层。坯体层与层之间的结合力弱于反作用力，比如层与层之间的结合力不足以克服蒸压过程中坯体的水分蒸发、空气膨胀和温差产生的内应力，也会造成脱层。分层的常见原因如下。

　　1.小料层水分太低。

　　因为制板时料层被网轮复制到毛毡上，此时料层在毛毡下面。如果含水量过高，容易脱落，即复制到毛毡上的材料层从毛毡上脱落。因此，在生产过程中会抽出更多的水，以防止材料脱落。但容易造成材料层的含水量过低，以至于干料层相互叠加时，层间的附着力会很弱，容易发生脱层。另外，小料层脱水太急太多，容易造成粉状物料损失过多。

　　2、回水浓度过大

　　在脱水过程中，尤其是网轮过滤过程中，粉体物料损失较多，进入回水，表现为回水浓度高。粉状材料(水泥、石灰、石英粉)就是我们所说的胶结材料。没有胶凝材料，尤其是活性胶凝材料，层间当然很难粘结成一个整体。如果不采取一定的措施，复印机笼子的回水浓度会明显增加，导致恶性循环。由于粉状材料损失过多，薄层之间的附着力差，容易发生分层。而且会让复印机难以维持正常工作。

　　3.维护系统不合理

　　蒸压养护后，有时会出现鼓泡，这也是一种分层。说明板上出现大小不一的气泡，而且是空心的，这叫冒泡。起泡是高压灭菌过程中内部压力过大的结果。起泡的本质原因是板材的内压超过了板材的外压，板材的结构强度无法抵抗这个压力差，所以板材的层间结合会在结构强度Z差的部位被破坏，产生起泡。

　　在蒸压养护过程中，容易产生板材内压超过板材外压的三种情况。一，120℃以下的加热阶段和压力刚刚建立时的初始阶段。此时，板坯不仅含有一定量的水，而且具有较大的孔隙率。此时由于外压尚未建立或压力很低，随着温度的升高，板坯中的空气膨胀，水汽化，体积变大，产生的内压很可能超过外压。二，在降压阶段，此时由于外压急剧下降，恒压阶段已经平衡的内压不会立即同步下降，所以此时板内内压会超过板外压。第三，蒸压过程中压力的异常降低，像二种，已经平衡的内压不会立即同步降低，所以此时板的内压超过了板的外压。

　　4.其他原因

　　(1)水泥水化时间过长，活性下降。由于生产不正常，生产速度很慢甚至长时间停产，导致浆料不能及时使用，使水泥活性下降，生产出的板层间结合力差。(2)系统中的水温低。当体系水温较低时，坯料塑性下降，层间结合力较低。(3)泡沫多。当体系中有大量泡沫时，网轮带来的浆料中含有大量泡沫，起到阻隔作用，使板材的层间结构不紧密，容易分层。(4)刀不锋利。当切刀特别是纵切刀不锋利时，切边粗糙，有时会产生不规则的条纹，切边的层间结构被破坏，容易分层。

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